咸陽研磨機介紹目前生產中，金剛石刀具研磨機由于其結構及其簡單，被廣泛的使用于加工生產中。金剛石刀具的粗研磨可以盡快去除較多量的金剛石，同時還可以有效**了一定的表面質量，不會產生大的劃痕，而且避免刀具刃口出現蹦刃或者大的缺陷，不然會給之后的精研造成很大的困難。

這種金剛石刀具研磨機的研磨盤使用**的鑄鐵制造而成，要求表面平整，不得有砂眼或者其他缺陷。研磨盤裝在軸上后，要連軸一起進行精密平衡，來**轉動是的平穩性和無振動。同時，為了**粗研磨的磨削效率，還需要關注其他一些因素。

那么，進行粗研磨時，影響粗研磨時磨削效率的因素都有哪些呢?

1、研磨方向

研磨方向應為金剛石晶體的好磨方向。偏離所磨鏡面的好磨方向，將使磨削效率大幅度下降。如遇到難磨方向時，將發生打滑、振動、發出噪聲和磨不動等現象。找準好研磨方向時，可感到平穩、正常，有時還有淺黃色或淺藍色的微小火花，這時研磨就很順利，研磨效率也會較高。

2、研磨速度

為了獲得更多的莫曉亮，必須努力提高線磨削速度，但是由于客觀條件的限制，線速度的提高是有一定的限制的，所以提高線速度就應該增大磨盤的直徑，或是提高磨盤的轉速。增大磨盤的直徑是提高線速度的捷徑，但無限制的增大磨盤直徑會是研磨機體積加大，重量多大，不利于磨盤的裝卸。另外，在啟動和停止時，磨盤的阻力矩過大。故應合理選擇磨盤的直徑。

3、施加在金剛石上的載荷

加大研磨金剛石時的載荷，以獲得大的磨削里，從而得到研磨效率的提高。通常情況下，載荷不宜過大，否則會因莫曉麗過大，而產生很大的磨削熱，以致影響金剛石的表面質量，有時會使金剛石產生裂紋、破損或表揚氧化。

4、金剛石微粉粒度

采用粒度粗的金剛石微粉，可以提高研磨的效率，但是想要使得研磨的金剛石表面的粗糙度增大，可以在一開始使用粒度較粗的金剛石微粉，粗研后期，需要采用粒度小些的金剛石微粉，這樣做可以得到較好的研磨表面質量。

還需要注意：在研磨時，金剛石小刀頭裝在夾具中，按要求的角度調整好，加一定的負載在研磨盤上，再加上金剛石微粉對金剛石進行研磨加工。研磨盤的表面要進行定期調整，出去研磨時表面留下的劃痕。